Cartes de contrôle

Définition

La carte de contrôle trace une mesure dans le temps avec une ligne centrale et deux limites : la LCL (lower control limit) et la UCL (upper control limit). Les limites se calculent à partir des données du processus, pas des exigences client. Un point hors limites ou une suite de points d'un même côté signale une variation spéciale.

Ligne centrale, LCL et UCL

La ligne centrale est la moyenne historique du processus. La LCL et la UCL se placent généralement à plus ou moins trois écarts-types de cette moyenne. Un point au-delà d'une limite est très improbable si le processus est stable. Les limites de contrôle ne sont pas des limites de spécification : elles décrivent le comportement réel, pas la cible.

Lecture de la carte

Un point hors limites indique une variation spéciale à investiguer. Une séquence de sept points d'un même côté de la ligne centrale signale aussi un changement. La carte se lit dans l'ordre : on cherche des signaux, pas des coïncidences. Une carte bien lue évite de réagir à la variation commune.

Exemple concret

Un fournisseur de pièces usinées suit le diamètre d'un alésage sur une carte de contrôle. La ligne centrale est à 20,00 mm, la LCL à 19,97 mm et la UCL à 20,03 mm. Mercredi, un point atteint 20,05 mm. L'équipe arrête la machine, trouve un outil émoussé, le remplace et le point suivant revient dans les limites.