Analyse de variation Multi-Vari

Définition

L'étude Multi-Vari décompose la variation d'un processus en trois familles : la variation entre pièces, la variation dans le temps et la variation dans la pièce. Elle classe ces sources sans calcul statistique lourd, à partir d'un plan d'échantillonnage structuré. L'équipe sait alors où concentrer ses actions.

Les trois familles de variation

La variation entre pièces compare des pièces produites par des machines, des opérateurs ou des lots différents. La variation dans le temps suit une même machine ou un même opérateur sur plusieurs heures, jours ou équipes. La variation dans la pièce mesure plusieurs points sur une même pièce, par exemple le diamètre en haut, au milieu et en bas d'un arbre usiné.

Chaque famille répond à une question différente. Entre pièces : la différence vient-elle des moyens de production ? Dans le temps : dérive-t-elle avec l'usure ou les changements d'équipe ? Dans la pièce : vient-elle de la géométrie ou de l'outil ?

Le plan de collecte

On prélève plusieurs pièces par lot, plusieurs lots par jour, et on mesure plusieurs positions par pièce. Un tableau croise les trois dimensions. Les points sont reportés sur un graphique où chaque lot forme une colonne, chaque position un symbole, et chaque jour une section.

L'échantillonnage doit couvrir les conditions réelles : début et fin de shift, changement de matière, réglage d'outil. Une collecte sur des conditions trop favorables masque les vraies sources de variation.

Exemple concret

Un fabricant de connecteurs électriques voit des cotes hors tolérance. Le plan Multi-Vari prélève 3 connecteurs par heure sur 2 machines, et mesure 3 positions par connecteur. Le graphique montre des points groupés par machine : les connecteurs de la machine B sont systématiquement décalés de 0,05 mm. La variation entre pièces domine, la variation dans le temps est stable. L'équipe règle la machine B et le défaut disparaît.