Les 8 gaspillages Lean

Définition

Les 8 gaspillages sont les familles d'activités qui consomment des ressources sans créer de valeur pour le client. Le Lean les a formalisés pour les repérer plus facilement sur le terrain. Leur nom anglais se retient avec l'acronyme TIMWOODS, complété par le 8e gaspillage : les talents non utilisés.

Les 8 gaspillages en détail

Gaspillage	Définition	Exemple
Surengraissement	Produire plus ou plus tôt que demandé	Fabriquer 500 pièces quand le client en veut 100
Correction	Refaire ou réparer un produit défectueux	Retoucher des pièces mal peintes
Inventaire	Stocker au-delà du besoin	Des palettes de composants qui attendent 3 semaines
Mouvement	Déplacements inutiles des personnes	Un opérateur qui marche 2 km par jour pour chercher des outils
Surtraitement	Travail supplémentaire invisible pour le client	Polir une face qui ne sera jamais visible
Transport	Déplacements inutiles des produits	Transporter des pièces entre deux entrepôts voisins
Attente	Temps où personne ne travaille	Des opérateurs qui attendent la fin d'une machine
Talents non utilisés	Compétences des équipes inexploitées	Un technicien qui fait des tâches de manutention

Surengraissement : le gaspillage qui cache les autres

Le surengraissement est souvent le plus dangereux. Produire trop crée de l'inventaire, qui occupe l'espace, mobilise du transport et masque les défauts. Réduire le surengraissement fait apparaître les autres gaspillages.

Exemple concret

Un restaurant en libre-service prépare 200 portions de chaque plat à l'ouverture. À 14 heures, 60 portions de gratin sont encore dans le bac, puis jetées. Le surengraissement coûte en matières premières, en énergie et en temps de préparation. Une production au plus près de la demande réduirait les pertes tout en gardant le même service client.