Capabilité de processus basique
Définition
La capabilité mesure si un processus stable tient dans les limites de spécification du client. Les indices Cp et Cpk comparent la variation du processus à la tolérance. Un processus capable produit presque toujours dans les limites.
Cp et Cpk
Cp compare la largeur de la tolérance à la variation du processus. Un Cp de 1,0 signifie que la variation occupe toute la tolérance. Cpk ajoute la position : il mesure aussi l'écart entre la moyenne du processus et la limite la plus proche. Un processus centré avec un Cpk de 1,33 est généralement acceptable.
Lire les valeurs
| Indice | Interprétation |
|---|---|
| Cpk inférieur à 1,0 | Le processus produit des hors limites |
| Cpk entre 1,0 et 1,33 | Capable, marge encore faible |
| Cpk supérieur à 1,33 | Bonne marge, processus stable |
| Cpk très élevé | Possible sur-qualité, à discuter |
Les conditions
La capabilité ne veut rien dire sur un processus instable : il faut d'abord vérifier la stabilité avec une carte de contrôle. Les données doivent représenter le processus réel, pas une période triée. Pp et Ppk sont les versions long terme, utilisées quand on inclut toutes les sources de variation.
Exemple concret
Un fournisseur de boulons doit produire des tiges de 50 mm, tolérance +/- 0,5 mm. Les mesures donnent une moyenne de 50,0 mm et un écart-type de 0,15 mm. Le Cpk est 1,11 : le processus est capable mais sans grande marge. Le client demande un Cpk de 1,33, l'équipe réduit la variation avant la livraison.