Poka-yoke avancé

Définition

Le poka-yoke est un dispositif anti-erreur qui empêche un défaut de se produire ou le détecte immédiatement. Il rend l'erreur humaine impossible ou visible sur le champ. Shigeo Shingo a popularisé la méthode dans les années 1960 chez Toyota.

Prévention et détection

Un dispositif de prévention rend le défaut impossible, un dispositif de détection le signale dès qu'il apparaît. Une fiche qui ne s'insère que dans le bon sens prévient l'inversion. Un contrôle dimensionnel automatique détecte la pièce hors cote. La prévention coûte souvent moins cher que la détection et la reprise.

Types de dispositifs

Les dispositifs de contact vérifient une forme, une dimension ou une présence. Les dispositifs de comptage valident le nombre de pièces ou d'opérations. Les dispositifs de séquence contrôlent l'ordre des opérations. Un poste qui ne délivre la vis suivante qu'après le serrage de la précédente combine comptage et séquence.

Intégration avec la FMEA

Le poka-yoke répond aux modes de défaillance identifiés par la FMEA. Un mode avec une détection faible et une occurrence élevée est un candidat naturel. L'anti-erreur agit sur la cause, pas sur l'inspection finale. La FMEA met à jour la note de détection après l'installation du dispositif.

Conditions de succès

Un dispositif anti-erreur doit être simple, immédiat et fiable. Un contrôle complexe que l'opérateur contourne perd sa valeur. Le dispositif doit bloquer ou alerter sans dépendre de la vigilance. Une inspection visuelle périodique ne remplace pas un dispositif physique.

Exemple concret

Un atelier de montage de connecteurs électriques enregistre 1,2 % de connecteurs inversés. Un guide d'insertion asymétrique rend le mauvais sens impossible. Le taux tombe à zéro dès la mise en place. La FMEA du processus est mise à jour : la détection passe de 7 à 1 pour ce mode.