Solutions Lean avancées
Définition
Les solutions Lean éliminent les gaspillages et fluidifient le flux de valeur. Elles s'appuient sur des principes simples : tirer la production à la demande, réduire les lots, arrêter la ligne en cas d'anomalie. Le Black Belt choisit l'outil selon le type de gaspillage dominant.
Flux tiré et kanban
Le flux tiré lance la production seulement quand le client aval demande. Le kanban est un signal visuel, souvent une carte, qui autorise la production d'un conteneur. Le nombre de cartes en circulation borne le stock entre deux étapes. Une usine qui passe d'un flux poussé à un flux tiré réduit son stock de produits intermédiaires de 30 % en trois mois.
Cellules et flux continu
Une cellule regroupe les opérations d'un produit dans un ordre qui minimise les déplacements. Le flux continu fait passer une pièce d'une opération à la suivante sans attente. Une cellule en U permet à un opérateur de faire plusieurs opérations. Le flux continu réduit le délai de fabrication et révèle les problèmes dès leur apparition.
Gaspillages et valeur
Les sept gaspillages classiques sont la surproduction, l'attente, le transport, la surqualité, les stocks, les mouvements et les défauts. Un huitième gaspillage, le potentiel humain inutilisé, complète la liste. La cartographie du flux de valeur distingue les étapes à valeur ajoutée des étapes sans valeur. Chaque seconde de non-valeur est une cible de réduction.
Kaizen et standardisation
Le kaizen améliore par petits pas continus plutôt que par bonds. Chaque amélioration devient un standard qui sert de base à la suivante. Le cycle PDCA structure l'amélioration : planifier, faire, vérifier, agir. Une équipe de conditionnement réduit le temps de changement de format de 45 à 20 minutes par une série de kaizen hebdomadaires.
Exemple concret
Un atelier de câblage subit des ruptures de composants et des encours dispersés. L'équipe installe un système kanban entre le stock et les postes, et regroupe les postes en trois cellules. Le délai de fabrication passe de 9 jours à 3 jours, le stock de composants de 40 à 15 jours de consommation. Les défauts remontent à la surface et sont traités un par un.